爆    管 

一、爆管的概念

锅炉爆管是指在锅炉运行中，炉管突然爆裂，水汽大量喷出。锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）工作在高温高压及受烟气腐蚀和冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温腐蚀及磨损，致使管壁减薄。锅炉管壁因高温腐蚀和磨损，每年减薄量约1.5mm左右。锅炉“四管”减薄后的直接危害是导致锅炉“四管”泄露爆管事故。

二、爆管的原因

因某种原因使管壁的局部应力超过材料的屈服极限、持久强度而发生爆漏。通常包括材料不当、管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高、管壁超温使材料组织发生劣化而导致材料强度下降以及附加应力或交变应力等因素使管壁发生爆漏。

三、预防爆管的措施

1． 运行

（1）调整减温水的比例，控制过热器的出口气温在额定值。

（2）烟气侧的调节，改变过热器的对流吸热量，通常靠改变经过过热器的烟气量和烟气温度来实现。燃烧工况的改变对气温有一定的影响，因此，在锅炉运行中，应根据实际情况，改变烧嘴的倾角和上、下排的运行侧式，从而改变火焰中心的位置和炉膛出口烟温，并通过调节风量挡板，使流经过热器的烟气量发生变化而达到调节气温的目的。

2． 控制汽温的变化：

（1）燃气量：出力的大小直接影响锅炉的蒸发量。

（2）调节燃烧风量：当外界负荷变化时，应对风量作相应的调整。实际运行中，随着过量空气系统的增加，利于完全燃烧。但是过量空气的增加要适量，同时烟气流速加大，造成送引风机的耗电量增加，经济性降低，加剧低温段的磨损，因此要严格监视氧量的变化。

（3）保持合理的风，煤烟配比，应保证燃烧完全，合理的送，引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内温度过高，火焰中心偏斜，造成过热汽的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。

水冷壁和省煤器爆管。如泄漏不严重,在适当加强给水后,能维持汽包正常水位,而且不致在短时间内扩大事故,同时不影响其它锅炉水位时,可暂时降负荷运行。但在这段时间内,应加强对泄漏点和仪表的监视,以便等到备用锅炉投入运行或高峰负荷过去后再停炉。

如泄漏严重,无法维持汽包正常水位,或者燃烧很不稳定,而且事故很快就会扩大,则应立即停炉。停炉后引风机应继续运行,抽出炉膛和烟道中的水蒸汽和烟气。停炉后的给水,如设备许可,应由单独的给水泵和管路向该炉供水,若增开的给水泵加强给水后汽包水位可维持,则应尽量维持,水位无法维持,则应立即停炉。

过热器爆管,只有损坏很小,不会危及其它管子时,可以短时间运行;在损坏较大和严重爆破情况下,均应及时停炉,以免事故扩大,危及邻近管的安全。